钢铁污水处理采用工艺

　　宣城环保检测简析钢铁污水处理采用工艺：

　　钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。

　　循环水系统的排污水

　　钢铁企业用水形式主要是设备循环冷却用水。其中，间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。

　　除盐站、软化站的高含盐废水

　　密闭冷却水系统补充水和锅炉用水均属于除盐水或软化水，一般由除盐站或者软化站制备。除盐的主要工艺原理是水中离子的水质分离，通过电渗析、离子交换、膜等相应的设备，最后分离出原水中的含盐离子得到除盐水和软化水，剩余高含盐废水，可通过单独的管网部分回用于炼钢焖渣、炼铁冲渣等处。

　　生产工序废水

　　一般钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产生废水，主要有输送皮带清洗、冲洗地坪、湿法除尘等废水，此为一般生产废水。另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、冷轧含铬废水等。

　　一般生产废水主要成分为颗粒物、无机盐等污染物，以物理处理为主，主要去除水中SS、硬度等污染物，也可以对部分废水采取深度脱盐措施，进一步去处无机盐类，改善水质，提高综合污水回用率。

　　酚氰废水处理一般采用A-A-O内循环生物脱氮工艺。废水先经调节、除油、浮选、稀释等一系列预处理后，送入生物处理系统，除去废水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再经混凝沉淀进一步去除废水中COD和SS。处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。

　　冷轧含铬废水经还原、中和处理后，再经高效澄清池澄清、过滤器过滤，通过除盐水站单独处理后回用于高炉冲渣、转炉闷渣等。

　　然而在低碳经济发展模式受重视的时代，水污染防治和节约水资源也是钢铁行业面临的重要课题，如何实现废水零排放是目前钢铁企业所追求的目标。

　　钢铁行业废水零排放主要是指厂区自身对所产生的废水重复利用，从而实现废水减量化、资源化，实现全厂无外排废水。目前，已有不少钢铁企业在尝试实现废水零排放模式。