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昆山工厂发生燃爆事故,化工粉尘爆炸应该如何预防?

据昆山发布消息:3月31日上午7:12左右,昆山综保区汉鼎精密金属有限公司加工中心车间室外场地上存放废金属的一个集装箱发生一起燃爆,引起车间起火,导致7人死亡, 1人重伤,4人轻伤截止上午10时许,事故现场清理完毕。事故原因正在调查中。



距离上次响水爆炸还不到一个月,接连又发生了这样的悲剧,让我们不禁开始担心化工工厂的安全问题,其实在这类爆炸事故当中,大部分的发生原因都是由于粉尘爆炸引起的,或许很多工作者对于粉尘爆炸并不了解,但它一直存在我们的周围,尤其是化工工厂等地,非常容易因预防不当发生悲剧。


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什么是粉尘爆炸



粉尘爆炸即是指燃性粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或高温),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。   粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。


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粉尘爆炸的危害


(1)具有极强的破坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。


(2)容易产生二次爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来,形成所谓的“返回风”,与扬起的粉尘混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。



二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如,某硫磺粉厂,磨碎机内部发生爆炸,爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器,在旋风分离器发生了二次爆炸,爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中,扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘,又发生了爆炸。


(3)能产生有毒气体。

一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡,必须充分重视。


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粉尘爆炸的产生条件


(1)粉尘本身具有可燃性,可燃粉尘(Combustible dust)是指在一定条件下与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘;


(2)在有限空间内,粉尘悬浮在空气中达到爆炸浓度(爆炸的最低浓度叫做爆炸下限,最高浓度叫做爆炸上限。由于粉尘的爆炸上限值过大,在多数场合下都达不到,故较少使用);



(3)足够引起粉尘爆炸的起始能量,该能量可以表现为火焰、电火花等多种形式。


因此从粉尘爆炸形成条件出发,警惕可燃性粉尘,降低空气中的粉尘浓度,即可有效预防粉尘爆炸事故的发生,针对化工工厂的相关需求针对粉尘检测提供相关技术,具体检测项目如下:


检测项目

检测标准

水分含量

干燥减量法GB/T 6284

卡尔·费休法GB 6283

粒度分布

激光衍射法ISO 13320

粉尘云可爆性筛选试验

ASTM E1226

VDI 2263-1

粉尘云最小点火能

GB/T 16428

ASTM E2019

BS EN 13821

VDI 2263-1

IEC 1241-2-3

粉尘云最大爆炸压力和最大爆炸指数

GB/T 16426

ASTM E1226

BS EN 14034-1   & 14034-2

VDI 2263-1

ISO 6184/1

粉尘云最小爆炸浓度

GB/T 16425

ASTM E1515

BS EN 14034-3

VDI 2263-1

粉尘云最小着火温度

GB/T 16429

ASTM E1491

BS EN 50281-2-1

VDI 2263-1

IEC 1241-2-1

粉尘层最小着火温度

GB/T 16430

ASTM E2021

BS EN 50281-2-1

VDI 2263-1

IEC 1241-2-1

燃烧等级

VDI 2263-1


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